MaxMach ha introducido una nueva línea de soldadura de tubos grande e integrada que presenta tecnología de conformado directo que admite rodillos comunes para todos los tamaños de tubos para producir de manera eficiente tubos API y tubos de acero estructural de alta resistencia.
MaxMach, un fabricante profesional y proveedor de soluciones completas para líneas de soldadura de tuberías personalizadas, recientemente completó oficialmente la producción y el montaje de su nueva línea de soldadura de tuberías a gran escala. Se trata de un hito en el desarrollo y la producción de equipos de formación de tubos, que mejora la competitividad general de MaxMach en el mercado mundial de equipos de tubos soldados.
A diferencia de los laminadores de tubos tradicionales, esta nueva línea de producción de tubos soldados utiliza tecnología avanzada de conformado directo -, la última tecnología de producción de tubos flexibles optimizada para escenarios de producción de tubos de servicio pesado. El sistema de conformado mejorado permite la producción integrada de múltiples tipos de tubos de acero en una línea de producción, cubriendo tanto tubos redondos API de alta calidad como tubos de acero estructural de alta resistencia, incluidos tubos cuadrados y rectangulares. Los fabricantes pueden cambiar libremente los modos de producción de tubos sin reconstruir las estructuras de moldeo principales, lo que aumenta enormemente la flexibilidad de producción.
La ventaja más importante de esta nueva línea de soldadura de tuberías es el innovador diseño de rodillo común para formar perfiles abiertos. A diferencia de los laminadores de tubos convencionales que requieren el reemplazo frecuente de rodillos para diferentes especificaciones de tubos, esta avanzada línea de producción mantiene un juego de rodillos comunes para todos los tamaños de tubos durante todo el proceso de conformado abierto. Esto elimina la laboriosa tarea de reemplazar los rodillos, reduce los costos adicionales de adquisición y mantenimiento de moldes para los clientes finales, reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción y proporciona una mayor eficiencia de producción continua para los fabricantes de tuberías.
Como proyecto completo llave en mano, esta línea integrada de soldadura de tuberías proporciona soluciones completas para la producción y el control de calidad, a diferencia del equipo principal independiente de laminación de tuberías. Además de la máquina soldadora de tubos principal de alta precisión, toda la línea de producción está equipada con un conjunto completo de máquinas auxiliares y de prueba que cumplen con los estrictos estándares internacionales de calidad de tubos de acero.
La configuración completa del equipo auxiliar incluye una máquina niveladora fuera de línea, una máquina de prueba hidrostática-en línea, una máquina de procesamiento de extremos de tubería, un detector de fallas ultrasónico y una máquina automática de apilado y empaque de tuberías. Los correspondientes dispositivos auxiliares permiten una producción totalmente automatizada, desde el conformado, la soldadura, el enderezamiento y la detección de defectos hasta el embalaje final de los tubos terminados. El procesamiento totalmente automatizado minimiza la intervención manual y garantiza una calidad constante y uniforme de las tuberías API y de acero estructural terminadas.
Esta histórica línea de producción de tubos soldados es un logro clave del desarrollo técnico de MaxMach en los últimos años. No solo llena un vacío en la cartera de fábricas de tubos flexibles de alta eficiencia de la compañía, sino que también ayuda a los fabricantes de tubos globales a superar desafíos como los altos costos de reemplazo de moldes, la baja flexibilidad de producción y las configuraciones de líneas de producción incompletas. En el futuro, MaxMach continuará optimizando la tecnología de conformado directo y completando soluciones de tuberías, proporcionando equipos de producción de tuberías soldadas más rentables y de alto rendimiento a clientes de todo el mundo.
