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Línea de producción de tubos flexibles semiautomática.
La línea de formación directa de tubos puede producir tubos redondos, cuadrados y rectangulares. Utiliza tecnología de moldeo directo. La tecnología básica es ajustar la distancia y posición de los rodillos de acuerdo con los requisitos de formación de diferentes tuberías, en lugar de reemplazar completamente los rodillos.
Descripción
Línea directa de formación de tubos
La línea de formación directa de tubos puede producir tubos redondos, cuadrados y rectangulares. Utiliza tecnología de moldeo directo. La tecnología básica es ajustar la distancia y posición de los rodillos de acuerdo con los requisitos de formación de diferentes tuberías, en lugar de reemplazar completamente los rodillos.
Principales características y beneficios:
Característica principal
Modelo de cambio rápido (casete):
Al cambiar el tamaño de las tuberías, no es necesario reemplazar los rodillos del perfil abierto. En la zona de rodadura sólo cambia la posición de los rodillos.
Al cambiar el tamaño de la tubería, es necesario reemplazar los rodillos en el área del perfil cerrado, los rodillos de engarzado y la pieza de calibración. Los sistemas de rodillos están diseñados para ser modulares. Al cambiar de dimensiones, basta con sustituir toda la estructura modular.
Para limitar el efecto de rodadura se utilizan la formación de bordes continuos, la flexión en forma de W-y un rango vertical corto.
El dispositivo de presión horizontal y los rodillos superior y lateral del rodillo de presión están equipados con abrazaderas de tornillo eléctricas, lo que reduce los costos de mano de obra y mejora la eficiencia.
Beneficios clave
100% de rodillos compartidos en el área de formación de perfiles abiertos, un juego de rodillos para todos los tamaños de tubería. Reduciendo el coste de los rodillos hasta un 90%.
La zona del perfil cerrado está realizada en tipo casete. Al cambiar el tamaño de las tuberías, basta con reemplazar todo el módulo, lo que reduce el tiempo de instalación en un 70%.
Proceso
Carga de rollos → desenrollado → sujeción y nivelación → corte y soldadura a tope → acumulación → sujeción y alimentación → recorte → trituración de chatarra &rarr Detección ultrasónica de fallas de tiras → Guía → Conformado → Soldadura de alta frecuencia → Detección ultrasónica de fallas → Limpieza → Rectificado de soldaduras → Refrigeración por agua → Calibración y enderezamiento → Corte a medida → Transportador de rodillos → Procesamiento final → Hidroprueba → Control manual → Reparación → Apilamiento y embalaje automático → Almacenamiento.
Lista de componentes
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Cantidad- |
Nombre del componente |
Cantidad- |
Nota |
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1 |
diapositiva del carrete |
2-3 series |
Opcional |
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2 |
Desbobinador con carro enrollador |
1 juego |
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3 |
soldadura a tope |
1 juego |
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4 |
Almacenamiento horizontal |
1 juego |
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5 |
Dispositivo para conformar, soldar y calibrar (incluido enderezado y enfriamiento) |
1 juego |
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6 |
sierra de corte |
1 juego |
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7 |
mesa extensible |
1 juego |
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8 |
Máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido |
1 juego |
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9 |
Sistema de control eléctrico automático. |
1 juego |
servocontrol |
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10 |
Máquina automática de apilamiento y embalaje |
1 juego |
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11 |
Máquina de prueba hidráulica |
1 juego |
Opcional |
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12 |
máquina transversal |
1 juego |
Opcional |
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13 |
Máquina enderezadora de tubos |
1 juego |
Opcional |
Aplicación de la línea de formación directa de tubos
Esta línea de laminador de tubos produce tubos de acero con un diámetro de 219 y mayores. Los tubos de acero producidos tienen alta resistencia estructural, resistencia a la presión y adaptabilidad. Esta línea de producción también puede equiparse con equipos auxiliares como una máquina de prueba hidráulica, una máquina procesadora de tubos de acero de fondo plano y una máquina enderezadora de tubos de acero. Los tubos de acero producidos se utilizan principalmente:
1. En el ámbito de las estructuras estructurales de acero:
A menudo se utilizan como marcos de carga, soportes para columnas o vigas de grandes fábricas, almacenes, estadios, centros de exposiciones y otros edificios. La estructura rectangular de tubos cuadrados facilita la construcción de pórticos, y la forma aerodinámica de los tubos redondos asegura una distribución más uniforme de las fuerzas, lo que permite cumplir con los requisitos de capacidad de carga de los edificios de grandes luces.
2. En el ámbito de la construcción municipal:
Se puede utilizar para vallas en vías urbanas, postes de alumbrado público, semáforos, así como estructuras de soporte auxiliares para puentes y soportes para tuberías subterráneas, etc. En tales condiciones, las tuberías deben tener una cierta resistencia al viento y a la presión, y también adaptarse a las condiciones externas.
3. En el ámbito de la ingeniería mecánica:
En equipos mecánicos pesados (como grúas, cargadores, laminadores, etc.), se puede utilizar como miembros estructurales, casquillos exteriores de ejes de transmisión o tuberías hidráulicas, etc. para resistir las fuerzas y presiones de la operación mecánica.
4. En las industrias energética y química:
Adecuado para oleoductos- y gasoductos de pequeño y mediano diámetro, así como para algunos oleoductos de proceso en plantas químicas (para transporte de medios no agresivos). También se puede utilizar como estructura de soporte para tanques de almacenamiento de petróleo y recipientes de reacción. El espesor y el diámetro de la tubería cumplen ciertos requisitos de resistencia a la presión y capacidad de carga.
5. En la industria del automóvil:
Se utiliza en estructuras de soporte de bastidores y chasis de camiones grandes y equipos especiales (por ejemplo, furgonetas residenciales y de ingeniería), proporcionando un soporte fiable para los vehículos.
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