Laminador de tubos

• El proceso básico en una fábrica de tubos automatizada para la producción de tubos de acero al carbono, donde se sueldan tiras de acero al carbono en tubos de acero a través de una serie de pasos de procesamiento, es el siguiente:
• Preparación de materias primas: desenrollado de bandas de acero enrolladas, nivelación de su planitud en una máquina enderezadora y eliminación de contaminantes superficiales.
• Conformación: La tira de acero se dobla gradualmente hasta darle forma tubular utilizando una serie de moldes de rodillos, lo que hace que los bordes de la tira se unan gradualmente para formar un tubo en bruto abierto.
• Soldadura: Utilizando un método de soldadura especial (soldadura por inducción de alta frecuencia), los bordes a tope de los tubos en bruto se fusionan y sueldan para formar un tubo de acero cerrado.
• Postprocesamiento: después de soldar, los tubos de acero se enfrían, calibran y enderezan para garantizar la precisión dimensional y la rectitud, y luego se cortan en productos terminados en longitudes específicas.
• Tendido, embalaje y almacenamiento: Los tubos de acero cortados se embalan, transportan y almacenan según la cantidad especificada.

 

Ventaja principal

 

• Alta eficiencia de producción: Gracias al alto grado de automatización, el equipo puede funcionar de forma continua y es adecuado para la producción en masa. En comparación con los tubos de acero sin costura, el ciclo de producción es más corto.
• Alta tasa de utilización de material: el uso de flejes de acero como materia prima reduce la pérdida de material durante el procesamiento, especialmente en el caso de tubos de acero de gran diámetro, lo que proporciona una ventaja económica obvia.
• Características flexibles del producto: El ajuste de los parámetros de perfilado y soldadura permite la producción de tubos de acero con diferentes diámetros y espesores de pared para adaptarse a diferentes requisitos.
• Proceso estable: la calidad de la soldadura está controlada y el rendimiento de los tubos de acero es estable, lo que cumple con los requisitos de la mayoría de las industrias (como la construcción, maquinaria y transporte de líquidos).
• Menos inversión en equipos: en comparación con las líneas de producción de tubos de acero sin costura, las líneas de producción de tubos soldados requieren menos equipos y energía. consumo.

 

 

Principales parámetros del laminador de tubos.

 

Modelo	Tamaño de la tubería (mm)	Espesor (mm)	Velocidad de fresado (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1.2-4.0	30-70
	25×25~100×100	δ1.2-3.0
MG90	Φ38~Φ127	δ1.2~4.5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1.4-5.0	20-60
	38×38~100×100	δ1.5-4.0
MG115-165	Φ50.8~Φ165	δ1.5~5.0	20~60
	50~50~130~130	δ1.5-4.0
MG219	Φ89-Φ219	δ2.0-8.0	12-35
	70×70~170×170	δ2.5-6.0
MG273	Φ114-Φ273	δ2.5-8.0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3.0-10.0	12-30

 

Lista de componentes

 

Cantidad-	Nombre del componente	Cantidad-	Nota
1	Desenrollador	1 juego
2	soldadura a tope	1 juego
3	Batería	1 juego	Horizontal/espiral
4	Dispositivo para conformar, soldar y calibrar (incluido enderezado y enfriamiento)	1 juego
5	sierra de corte	1 juego
6	mesa extensible	1 juego
7	Máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido	1 juego
8	sistema de control eléctrico	1 juego
9	Máquina automática de apilamiento y embalaje	1 juego	Opcional

 

Proceso tecnológico en una planta de laminación de tubos:

 

Materia prima (bobinas de acero) → desenrollado → corte y soldadura a tope → acumulación de material → enderezado sin fuente de alimentación → conformado por laminado → soldadura de alta frecuencia → desbarbado fuera de la soldadura → enfriamiento → dimensionado → enderezado desbaste → corte de longitud fija → transportador de rodillos de salida &rarr Apilamiento, embalaje y agrupación automáticos

 

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