Línea de laminador de formación directa de tubos 530-13

Máquina de tubos HG530|Máquina para fabricar tubos API y tubos estructurales de alta eficiencia

 

Nuestro molino de tubos HG530 - es un equipo profesional de formación de tubos industriales especialmente diseñado para la producción en masa de tubos API de alta calidad y tubos estructurales de alta resistencia. Utilizando tecnología avanzada de conformado directo, este laminador de tubos de alta gama proporciona una producción flexible de tubos redondos, cuadrados y rectangulares para satisfacer las diversas necesidades de producción de tuberías de las industrias globales de infraestructura de tuberías, construcción e ingeniería.

 

Equipado con nuestra exclusiva tecnología de ajuste del rodillo principal, este molino de tubos HG530 proporciona un ajuste preciso del espaciado y la posición de los rodillos, satisfaciendo idealmente los requisitos individuales para formar tubos con diferentes parámetros, espesores de pared y formas. La sección de formación de perfil abierto admite el 100% de utilización total del rollo, lo que significa que un juego de rollos puede adaptarse a todos los tamaños de tubería disponibles. Este diseño innovador reduce significativamente los costos de reemplazo de moldes, reduce el tiempo de inactividad de la producción y mejora la eficiencia general de la producción de tubos.

 

Como fabricante profesional confiable de líneas de soldadura de tuberías totalmente automáticas, MaxMach ofrece más que solo máquinas estándar para fabricar tuberías -: brindamos a clientes de todo el mundo soluciones completas y personalizadas de producción de tuberías. Para cumplir plenamente con los estrictos estándares de producción de tubos y requisitos de control de calidad de API, nuestra máquina de tubos HG530 está equipada con un conjunto completo de equipos de soporte para procesamiento y pruebas.

 

El conjunto completo de equipos auxiliares incluye una máquina niveladora directa fuera de línea, un detector de defectos ultrasónico, una instalación de horno de recocido de media frecuencia, un aparato de prueba hidrostática y un sistema automático de colocación y empaque de tuberías. Todos los dispositivos auxiliares compatibles brindan un control de calidad completo en todas las etapas de la producción de tuberías terminadas, lo que garantiza que todas las tuberías API y estructurales producidas cumplan con las certificaciones de calidad internacionales de la industria.

 

Modelo:HG530X13

 

Principales características de la línea:

 

Línea de producción de tuberíasDiseñado para la producción de tubos redondos, cuadrados y rectangulares. varios tamaños desde Ø219 hasta Ø530 con espesores de pared de 4 a 13 mm (tubos redondos), de 170×170 a 400×400 mm (tubos cuadrados) y de 260×130 a 400×200 mm con espesores de pared de 4 a 13 mm de cinta de acero, enrollada en un rollo (tira), soldada con costura recta mediante soldadura por inducción de alta frecuencia.

El principio de funcionamiento se basa en soldar los bordes de la costura de un tubo en bruto, cuando se calienta en un campo magnético, seguido de la compresión de los bordes en modo automático con un movimiento continuo del tubo en bruto a lo largo de la línea.

- Longitud de la tubería producida: 12 m;

- Materias primas: límite elástico inferior o igual a 550 MPa, resistencia a la tracción inferior o igual a 700 MPa;

- Materias primas: acero laminado en frío o en caliente;

- Tolerancia de longitud Menor o igual a ±2 mm.

- Velocidad de formación de tuberías: 10-35 m/min dependiendo del tamaño de tubería deseado y del espesor de la pared de la tubería.

- Velocidad de funcionamiento del molino de tubos: 10-35 m/min;

- diámetro interno de la tira: Min. Ø610, máx. Ø760 mm (con manguito desenrollador);

- diámetro exterior de la tira: Ø600-2000 mm;

- ancho de tira: 650-1660 mm;

- espesor del material de la tira: 4-13 mm (Q355) y 4-11 mm (X70);

- peso de la tira: Menor o igual a 35 toneladas;

- Velocidad de formación de tuberías: 10-35 m/min dependiendo del tamaño de tubería deseado y del espesor de la pared de la tubería;

- Aceite para engranajes: aceite para engranajes industriales de servicio medio N460

- Aceite hidráulico: aceite hidráulico antidesgaste L-HM46

- Lubricante: Lubricante a base de calcio n.º 2

- Refrigerante: emulsión

- Presión de refrigeración: 0,3 - 0.5 MPa

- Temperatura de enfriamiento: menor o igual a 35 grados

- Presión de aire comprimido: 0,5 ~ 0,8 Mpa

- Consumo de aire comprimido: 6 Nm3/min

- Alimentación para soldadura con gas protegido: 100 kW

- Potencia nominal para soldadura con gas protegido: 80 kW

a la fuente de alimentación:

Alimentación de red: voltaje 380V (±10%), frecuencia 50 Hz

Potencia del circuito de control: voltaje 110 V, frecuencia 50 Hz.

Dirección de obra: según instrucciones del consumidor.

Potencia: alrededor de 5500 kW

Longitud total de la línea: 510m

 

El proceso de producción de tubos es el siguiente:

Carga del rollo en el desenrollador mediante un carro de carga → instalación y centrado de la tira en el desenrollador, enhebrando el inicio de la tira en el alimentador de tiras→trefilado y enderezado de la tira mediante la -máquina trefiladora correcta → corte y unión automática, soldando el inicio de la tira con el final de la tira anterior → acumulación y alimentación del molino tubular con la tira mediante un acumulador → centrado → recorte de bordes→trituracion de chatarra → control de tira ultrasónica→moldear la tira en un tubo en bruto en la sección de formación del molino→soldadura de un tocho de tubo en la sección de soldadura del molino mediante soldadura de alta frecuencia → eliminación del cordón de soldadura de la costura recta del tocho de tubo en la sección de soldadura del molino (externo e interno) → tratamiento térmico de la costura con frecuencia media → enfriamiento con agua del tocho de tubo de costura recta soldado → prueba ultrasónica de la costura de soldadura → calibración y enderezamiento de los trozos de tubo en una tubería en la sección de dimensionamiento del molino → corte del tubo a un tamaño especificado longitud mediante un dispositivo de corte → transporte de la tubería terminada para su prueba mediante un dispositivo de transporte → dispositivo de prueba de aplanamiento → enderezamiento de una tubería redonda → refrentado de la tubería y biselado → prueba hidrostática de la tubería → inspección y reparación manual → pesaje, medición de la tubería e impresión de marcas → formación automática de un haz de tubos con un sistema para pesar el haz y etiquetado, transporte de un haz de tubos en lugar de almacenamiento mediante un dispositivo de transporte de tuberías.

 

La línea es accionada y controlada por paneles de control y gabinetes eléctricos con controlador PLC incorporado, motores eléctricos; Cuenta con un sistema hidráulico con estaciones hidráulicas, equipos neumáticos, así como unidades de suministro de emulsión y opera como un solo complejo tecnológico.

 

El conformado, calibración y enderezamiento del material en una línea automática de producción de tubos se realiza mediante el uso de equipos de rodillos.

 

No.	Descripción de bienes	Cantidad	Unidad
1	Desenrollador de doble cono con carro de carga	1	com-t
2	alimentador de tiras	1	piezas
3	Máquina enderezadora de rollos de 8-mi	1	piezas
4	Soldadura a tope automática	1	piezas
5	Almacenamiento en espiral horizontal	1	piezas
6	Dispositivo de centrado	1	piezas
7	Máquina cortadora de bordes	1	piezas
8	Trituradora de chatarra	1	piezas
9	Probador de tiras ultrasónico	1	piezas
10	sección de formación
11	Sección de soldadura:
12	Sección de calibración
13	cortador orbital	1	piezas
14	Sierra de cinta	1	piezas
15	Dispositivo de prueba de aplanamiento	1	piezas
16	Enderezadora para tubos redondos	1	piezas
17	Enderezador para tubos cuadrados y rectangulares.	1	piezas
18	Recortadora y biseladora	1	piezas
19	Máquina de prueba hidrostática	1	piezas
20	Dispositivo de medición, pesaje y marcado de tuberías.	1	com-t
21	Máquina automática de apilamiento y envasado con sistema automático de pesaje y etiquetado de paquetes.	1	com-t
23	Sistema hidráulico:
24	Rollos		t

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