Máquina laminadora de tubos MG25

Laminador de tubos MG25de la empresaMaxmach- esto es profesionalLínea de producción de tubos soldados ESSpara la producción de tubos redondos (Ø8–Ø32 mm, espesor de pared 0,4–1,3 mm) y tubos cuadrados (8×8–25×25 mm, 0,5–0,8 mm). La velocidad de rodadura es ajustable en el rango de 30 a 110 m/min. La línea integrada opera desdedesenrollaramesa de salida, lo que permite una producción continua y altamente eficiente de tuberías con una mínima intervención del operador.

Maxmach- fabricante profesionallaminadores de tuboscon muchos años de experiencia en la industria. El MG25 combina un diseño mecánico resistente con sistemas de control avanzados para crearlínea de producción de tubos soldados, que maximiza la productividad y minimiza los costos de mantenimiento.

El laminador de tubos MG25 se suministra como una línea de producción completa e integrada. Cada componente se prueba en fábrica para garantizar una coordinación perfecta.

Procesolaminador de tubossigue una secuencia lógica:desenrollarintroduce la tira de acero en la línea,máquina de corte y soldadura a topeconecta rollos sucesivos, yalmacenamiento verticalalmacena suficiente tira para un funcionamiento continuo durante los cambios de rollo. Luego, la tira ingresa a la sección de formación donde se le da forma a un tubo en bruto, se suelda por inducción de alta frecuencia, se enfría en un baño de enfriamiento por inmersión, se calibra a dimensiones precisas y finalmente se corta a la medida usando una sierra fría.

El desenrollador sujeta y desenrolla las bobinas de acero mientras el cilindro neumático aprieta el orificio interior. El diseño de doble cara gira 180 grados para cambios rápidos de rollo. - Mientras un lado está funcionando, el otro se puede precargar. El dispositivo de frenado neumático de pretensión evita que el rollo se desenrolle demasiado.

Corta la cola de un rollo y la cabeza del siguiente, creando bordes limpios para una fuerte soldadura a tope. También elimina las áreas dañadas de la tira, asegurando que solo el material de calidad ingrese a las etapas de formado y soldadura.

Almacena la tira de acero para asegurar la continuidad.producción de tuberíasmientras cambia los rollos. El diseño de jaula soldada es duradero y el ancho se puede ajustar para adaptarse al ancho de la tira, lo que proporciona una gama completa de tamaños de tubería MG25 y minimiza el espacio de producción.

Máquina formadora:Gradualmente presiona la tira de acero en un tubo en bruto a través de rodillos formadores. Los ejes universales conectan las cajas de engranajes a los ejes de rodillos horizontales para una transmisión de potencia sincronizada. La sección de soldadura centra la costura y los raspadores neumáticos eliminan las crestas de soldadura internas y externas para lograr un acabado suave.

Baño de enfriamiento:Baño de refrigeración por inmersión en agua para un enfriamiento completo y uniforme del tubo soldado, aliviando las tensiones de soldadura y garantizando la estabilidad dimensional.

Molino de calibración:Presiona y endereza con precisión el tubo soldado a las dimensiones requeridas. El equipamiento de serie incluye dos cabezas turcas. Se pueden agregar torretas adicionales para tuberías cuadradas y rectangulares.

Corta tubos producidos continuamente a longitudes específicas con extremos lisos y sin rebabas. Incluye bancada, carro de sierra, sistema de accionamiento, sistema de alimentación, sistema de corte y abrazaderas de rodillos de soporte para una calibración de precisión.

Un transportador unidireccional que transfiere los tubos cortados desde la sierra en frío al embalaje o procesamiento posterior. El lado de descarga de la tubería se puede configurar para adaptarse a los requisitos de diseño del taller.

Utiliza energía electromagnética de alta frecuencia para calentar los bordes de la tira y luego aplica presión para fusionarlos. Presenta soldadura de alta calidad, circuitos de estado sólido confiables y facilidad de puesta en servicio - eficiencia superior y vida útil más larga que los soldadores de lámpara tradicionales en aplicaciones comoLíneas para la producción de tubos soldados mediante el método ESS (ERW)..

Solución completa:Sistema totalmente integrado dedesenrollaramesa de salida- no hay problemas de compatibilidad al comprar a varios proveedores.

Producción universal:Tubos redondos (Ø8–Ø32 mm) y tubos cuadrados (8×8–25×25 mm) con velocidad regulable (30–110 m/min) para diversos segmentos del mercado.

Experiencia comprobada:Maxmach tiene más de 30 años de experiencia especializada enproducción de equipos de laminación de tubos, con soluciones prácticas integradas en cada aspecto del diseño.

Bajos costos de mantenimiento:El diseño modular y la construcción robusta minimizan el tiempo de inactividad y respaldan sulínea de producción de tubos soldadoscon máxima eficiencia.

Tuberías producidas enlaminador de tubos MG25, se utilizan en diversas industrias:construcción(marcos estructurales, andamios, barandillas),industria del mueble(marcos de tubos de acero, bastidores),industria automotriz(sistemas de escape, jaulas protectoras),Ingeniería Mecánica(sistemas de transporte, bastidores de máquinas) yagricultura(marcos de invernaderos, sistemas de riego).