Línea de producción automática de tubos cuadrados

Línea de producción automática de tubos cuadradosF100incógnita5milímetros

 

Parámetro principal:

Línea de producción automática de tubos cuadradosdiseñado para la producción de tubos cuadrados con un diámetro exterior de 40 ~ 100 mm y un espesor de pared de 1,3 ~ 5,0 mm a partir de cinta de acero enrollada en un rollo (tira), soldada con una costura recta mediante soldadura por inducción de alta frecuencia. La línea utiliza control PLC y un sistema de control de velocidad completamente digital, ajuste completamente automático sin reemplazar los rodillos.

 

- Materia prima: límite elástico - máx. 500 N/mm², resistencia a la tracción - 650 N/mm²;

- Estándar de calidad de la materia prima: principalmente “GB”, permitido según los estándares “JIS”, “DIN”;

- Velocidad de formación de tuberías: 10-80 m/min dependiendo del tamaño de tubería deseado y del espesor de la pared de la tubería.

- Espesor de la pared de la tubería: 1,3-5,0 mm;

- Velocidad de funcionamiento de la sección preparatoria: 10 m/min;

- Velocidad de funcionamiento de la sección de formación: 8 m/min;

- Velocidad de soldadura: 10-80 m/min;

- Longitud de la tubería: 6-12 m;

- Diámetro interior de la tira: Ø610 mm;

- Diámetro exterior de la tira: Ø1300-2000 mm;

- Ancho de tira: 140-450 mm;

- Peso de la tira: Menor o igual a 8 toneladas;

 

Requisitos eléctricos:

Alimentación de red: voltaje 380V (±10%), frecuencia 50 Hz

Potencia del circuito de control: voltaje 110 V, frecuencia 50 Hz.

Dirección de obra: según instrucciones del consumidor.

Potencia: 800kW

 

El proceso de producción de tubos es el siguiente:

Carga del rollo en el desenrollador mediante un carro de carga → instalación y centrado de la tira en el desenrollador, enhebrando el inicio de la tira en el alimentador de tiras→estirado y enderezado de la tira mediante la -máquina trefiladora correcta → corte y unión automática, soldadura del inicio de la tira con el final de la tira anterior → acumulación y alimentación del molino tubular con tira a través de un acumulador → centrado → suministro de la tira al molino tubular→moldear la tira en un tubo en bruto en la sección de formación del molino→soldadura de un tubo en bruto en la sección de soldadura del molino mediante soldadura de alta frecuencia → desbarbado → eliminación del cordón de soldadura de la costura recta del tubo en bruto en la sección de soldadura del molino → enfriamiento por agua del tubo en bruto de costura recta soldada → calibrado y enderezamiento del tubo en bruto en el tubo en la sección de calibración del molino → corte del tubo a la longitud especificada mediante un dispositivo de corte → transporte del tubo terminado para formar haces → formación automática de un haz de tubos.

 

Característica principal:

La línea es accionada y controlada por paneles de control y gabinetes eléctricos con controlador PLC incorporado, motores eléctricos; Cuenta con un sistema hidráulico con estaciones hidráulicas, equipos neumáticos, así como unidades de suministro de emulsión y opera como un solo complejo tecnológico.

El conformado, calibración y enderezamiento del material en una línea automática de producción de tubos se realiza mediante el uso de equipos de rodillos.

 

1.Principales elementos de las secciones:

No.	Nombre del dispositivo	Cantidad -, piezas
1.	Sección de formación:
1.1	Dispositivo de alimentación y seguimiento de tiras.	1
1.2	Jaula de tareas de tira	1
1.3	Jaulas de la 1.ª sección de la zona de perfilería abierta.	4
1.4	Jaulas de la segunda sección de la zona de perfilado abierta.	5
1.5	Jaulas de zona de perfilería cerrada.	3
2.	Sección de soldadura:
2.1	Jaula de guía de soldadura	1
2.2	Soporte de soldadura	1
2.3	Soldadura por transistores de alta frecuencia 400 kW	1
2.4	Jaula de desbarbado post-soldadura	1
2.5	Soporte alisador	1
2.6	Dispositivo para pulverizar zinc sobre una soldadura.	1
2.7	Dispositivo de refrigeración por agua	1
3	Sección de calibración	1
3.1	Soportes de calibración	4
3.2	jaula correcta	2
4	Jaula de rodillos superior específica para tubos con una longitud lateral de 40 mm	2

 

2.Parámetros técnicos y características operativas del molino de tubos:

- en la primera sección de perfilado hay 4 soportes de formación, cada soporte con dos rodillos y ambos lados se deforman simultáneamente. Cuando cambia la especificación del rodillo de tubería, no es necesario cambiar el rodillo.

- en la 2ª sección de perfilado hay 5 stands formadores. La tecnología de conformado es la misma que en la primera sección de perfilado, ambos lados se deforman simultáneamente. Cuando cambia la especificación de la tubería, no es necesario cambiar el rodillo.

- área de formación cerrada, área de formación y rodillos de engarzado, no es necesario cambiar los rodillos cuando cambian las especificaciones de la tubería.

Los soportes de dimensionamiento y nivelación - no requieren el reemplazo de rodillos al cambiar el tamaño de la tubería.

 

3.Máquina automática de apilamiento y embalaje

 

Finalidad: recogida y tendido automático de tubos en haces, embalaje automático de haces de tuberías.

Estructura: Consta de un dispositivo de alimentación de tuberías, un mecanismo transportador de cadena, un dispositivo nivelador y un dispositivo de tendido.

 

Requisitos para embalajes de acero:

- Especificación de materia prima: cuadrado/rectángulo 40-100 mm

- Longitud: 6-12 metros

- Grosor de la pared: 1,0 - 5.0 mm

- Peso del paquete: Menor o igual a 6,0 t

- Tipo de embalaje: ancho de embalaje hasta 620 mm; Altura del embalaje hasta 700 mm.

- Velocidad: 20-80 m/min (admite la velocidad de todo el laminador de tubos para cada tubo según la tabla de velocidades de tubos)

- Precisión de pesaje 1 kg/5 t

- El mecanismo de almacenamiento debe tener una capacidad de almacenamiento de 6 paquetes.

- Equipado con un puerto de conexión RS232 para transmitir datos de cada pesaje al sistema contable principal.

 

Presupuesto:

- Potencia del motor de alimentación de tuberías: 2,0 kW

- Potencia de transporte por cadena: 2,0 kW

- Motor de elevación: 11 kW

- Motor de transportador de rodillos transversales 1,5 kW* 8 piezas

- Motor del carro: 1,5 kW*3 piezas

- Motor de cadena de transporte: 2,2 kW* 4 piezas

- Potencia hidráulica: 7,5 kW

 

Flejadora automática:

- Forma de embalaje: paquete cuadrado.

- Longitud total: 12000 mm (diseñado según el producto del cliente)

- Cada paquete se encuaderna 5 veces en paralelo. En las dos tiras laterales debes agregar un cuadrado de madera.

- La capacidad total del material cuadrado de madera es 180. (Diseñado según los requisitos del cliente)

- Una abrazadera de acero (hebilla) está ubicada en la parte superior de una pila de tubos de acero.

- Cantidad máxima de film de flejado para un paquete de 6000 mm - 6 unidades.

- La flejadora debe mantener la productividad de toda la línea.

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