Línea de laminación para conformado directo de tubos 200×10

Parámetro principal:

1.Modelo:LW200incógnita200incógnita10

 

2.Principales características de la línea: Requisitos para las materias primas:

2.1 Requisitos para materias primas:
2.1.1. Las materias primas deben cumplir con los estándares de calidad: el estándar principal GB, así como los indicadores individuales JIS y DIN.
Resistencia a la tracción: máx. . 550 MPa;
Límite elástico: máx. . 350 MPa
2.1.2. Velocidad de producción de tuberías: 10~35m/min
2.1.3. Espesor de la pared de la tubería: 3~10 mm (para acero Q345B menor o igual a 8 mm, para tuberías de tamaño 200*200 se debe utilizar un material no más resistente que Q235)
2.1.4. Velocidad de llenado de acero en la sección de alimentación de material: 10 m/min
2.1.5. Velocidad de avance en la sección de formado: 8 m/min
2.1.6. Velocidad de soldadura: 10~35m/min
2.1.7. Longitud de la tubería: 6-12 m
2.1.8. Ancho de tira: 300~800 mm
2.1.9. diámetro exterior de la tira: 1300~2000 mm
2.1.10. diámetro interno de la banda: Ø610, Ø760 mm (con revestimientos en el tambor desenrollador)
2.1.11. Peso de la tira: menor o igual a 15t
2.1.12. Gama de tubos producidos:

 

El tiempo total para reconfigurar el equipo de un tamaño de tubería a otro tamaño de tubería no debe exceder una hora.

 

Tipo	Dimensiones (mm)	Espesor (mm)	Estándar de cumplimiento	Grado de acero
tubo cuadrado	80*80-200*200	3-10(Q345B Menor o igual a 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
tubo rectangular	80*100-100*220	3-10 (Q345B Menor o igual a 8 mm)

2.2 Requisitos de suministro de energía:

Alimentación de red: voltaje 380V (±10%), frecuencia 50 Hz

Fuente de alimentación del circuito de control: voltaje 110 V, frecuencia 50 Hz

Dirección de obra: según instrucciones del consumidor.

Potencia instalada: 2000 kW

 

3.Tecnología de producción:

Instalar la tira en el área de almacenamiento de rollos, transportar la tira desde el área al desenrollador usando un carro de carga → instalar y centrar la tira en el desenrollador, llenar el inicio de la tira en el alimentador de tiras → estirar y enderezar la tira usando una -máquina trefiladora correcta → cortar y unir el inicio de la tira con el final de la tira anterior → alimentar la tira a la unidad de almacenamiento usando el alimentador del dispositivo de almacenamiento → acumular y alimentar el molino de tubos con tiras a través de la unidad de almacenamiento → formar la tira en el tubo en bruto de la sección de formación del molino → soldar el tocho de tubo en la sección de soldadura del molino usando soldadura por transistor → quitar el cordón de soldadura de la costura recta del tocho de tubo en las secciones de la sala de soldadura del molino → enfriar el tocho de tubo soldado de costura recta en la sección de enfriamiento del molino → calibrar y enderezar el tocho de tubo en un tubo en la sección de calibración y enderezamiento del molino → cortar el tubo a una longitud determinada usando un dispositivo de corte → transportar el tubo terminado a máquina de envasado automática mediante transportador de rodillos de salida → formación automática de un haz de tubos y atado de la cinta metálica del haz mediante máquinas flejadoras neumáticas manuales, inclinación automática del haz en la máquina flejadora para drenar la emulsión, transporte del haz de tubos al lugar de almacenamiento mediante un dispositivo giratorio para transportar y almacenar tubos.

La línea es accionada y controlada por cuadros eléctricos y motores, cuenta con un sistema hidráulico que incluye una estación hidráulica, un sistema neumático y un sistema de suministro de emulsión.

El conformado, calibración y enderezamiento del material en una línea automática de producción de tubos se realiza mediante el uso de equipos de rodillos.

 

4.Descripción y composición de los principales componentes de la línea:

4.1. Área de almacenamiento de rollos:Se utiliza para instalar una tira y almacenarla hasta que comience el proceso de carga de la tira en el desenrollador. Para garantizar un proceso continuo, es imperativo utilizar al menos 2 sitios.

hecho de metal

15 tonos

2 piezas

 

4.2. CARRO DE CARGA:asegura el transporte de la tira desde el área de almacenamiento del rollo y su alimentación al tambor desenrollador.

un marco de metal que se mueve a lo largo de los rieles mediante un accionamiento eléctrico, la tira se sostiene mediante rodillos de soporte, el carro se levanta mediante un cilindro hidráulico

Método de elevación	Cilindro hidráulico, vástago Ø 150
Capacidad de carga	Menor o igual a 15 toneladas
Motor para movimiento	1,5 kW con motor-caja de cambios incorporada

 

4.3. DESENROLLADOR:centrar y desenrollar la tira e introducirla en el alimentador de tiras en la máquina de trefilado-correcta.

Estructura	Desenrollador de consola única, las palas del eje se liberan a lo largo de un bloque de guías.
Unidad de propagación	Cilindro hidráulico, vástago Ø 125
Rango de compresión y expansión de las palas del eje.	-40mm~+20mm
Liberar unidad	hidráulico
Capacidad de carga	Menor o igual a 15 toneladas
unidad de rotación	motor electrico 3kW
Soporte del eje desenrollador

 

4.4. Máquina trefiladora-correcta con alimentador de tiras: proporciona alimentación de tiras y enderezamiento en la línea.

Diseño: estructura metálica, consta de un rodillo vertical, un rodillo de presión recubierto de goma, una mesa retráctil para doblar el inicio de la tira, rodillos de avance y enderezamiento, así como su accionamiento.

 

4.5.dosoldadura:Se utiliza para cortar con precisión los extremos del final de la tira anterior y el comienzo de la nueva y sus conexiones entre sí mediante soldadura.

Diseño: dispositivo metálico compuesto por cizalla hidráulica, rodillos de avance, placa de presión, dispositivo nivelador y mesa para soldar el extremo de una tira y el inicio de otra.

Nombre	Característica
Ancho de banda posible	300-800 milímetros
Accionamiento de cizalla hidráulica	hidráulico
Espesor de soldadura	2,5-10mm
Tipo tijeras	corte a inglete
Tipo de soldadura	Soldadura semiautomática en ambiente de dióxido de carbono.
Accionamiento del rodillo de presión	motor eléctrico de 2,2 kW
Material del cuchillo de corte	6CrW2Si

 

4.6. Almacenamiento en espiral horizontal:acumular y suministrar tiras para asegurar un proceso continuo de toda la línea durante los momentos de unión y soldadura de tiras entre sí.

Construcción: estructura metálica compuesta por un alimentador de tira externo y un dispositivo acumulador de espiral interno.

Velocidad de alimentación de la tira en el variador	20~80m/minuto
Potencia del motor alimentador	CC 55 kW
motor acumulador	motor eléctrico, 13 piezas x 7,5 kW
Diámetro exterior de almacenamiento	10 metros
Longitud mínima y máxima de la tira	1000-1800m

 

4.7. Molino de tubos automático que incluye secciones de conformado, soldadura, enfriamiento, dimensionamiento y nivelación.

Elementos principales del molino de tubos automático:

Parámetros técnicos y características operativas del molino de tubos automático:

-molino de tubos automático produce perfilado en frío de tiras mediante equipos de rodillos directamente en el perfil.

- en la 1ª sección de perfilería abierta se encuentran los 2 primeros soportes, formados por rollos horizontales superior e inferior, que forman simultáneamente una tira de perfilería. El tercer soporte es un soporte vertical con rodillos laterales no motrices. Al reconstruir un molino de tubos a un tamaño de tubo diferente, el equipo de rodillos se mueve longitudinalmente a lo largo del eje de los rodillos, no hay necesidad de cambiar el equipo de rodillos.

- Los cuatro stands de la 2ª sección de perfilería tienen un diseño similar a los stands de la 1ª sección de perfilería.

- Las jaulas de la perfilería cerrada y la jaula soldada también se reconfiguran automáticamente, no es necesario cambiar el equipo de rodillos.

- los soportes de dimensionamiento y nivelación también se reconfiguran automáticamente sin cambiar el equipo de rodillos.

 

4.8.Cortadora orbital de doble disco

Propósito: La sierra se utiliza para cortar todos los tamaños de tubos de perfil cuadrado y rectangular con alta precisión en modo automático. El diseño utiliza un sistema de control y una parte mecánica de fabricación de alta precisión. El dispositivo de corte orbital tiene las ventajas de una alta precisión de corte y una alta velocidad de corte. Los extremos de los tubos después del corte no tienen rebabas.

 

Presupuesto:

Rango de tamaño de tubería cortada	cuadrado – 80x80 – 200x200 mm rectangular – 80x100 – 100x220 mm
Longitud de los tubos cortados	4~12m
Precisión de corte	0~3 mm a 12 m
unidad orbital	Servomotor 35,6kW
Accionamiento de avance para cuchillas de disco de corte	1,9 kW x 2 uds.
Velocidad máxima de la línea durante la operación de la sierra	40 m/min
Tipo y número de abrazaderas para tuberías.	neumático en una cantidad de 4 bloques, utilice una forma de abrazadera universal para todos los tamaños de tubería. No es necesario cambiar el tornillo de banco.
Diámetro exterior de la hoja del disco	350 milímetros

 

4.9.Mesa de rodillos de salida

Propósito: el rodillo de salida transporta el tubo después del corte a una máquina empaquetadora automática, descarta el tubo defectuoso, detiene el tubo después de su transporte y antes de introducirlo en el embalaje.

Presupuesto:

La mesa de rodillos de salida es una estructura metálica soldada con rodillos impulsores. El transportador de rodillos está equipado con un dispositivo para descargar un tubo defectuoso, un dispositivo para alimentar el tubo a la máquina envasadora y un dispositivo para detener el tubo. El dispositivo de instalación de tuberías es un amortiguador al final de la mesa de rodillos, que detiene la tubería y amortigua todas las vibraciones desde el tope a través del sistema hidráulico. La longitud de la mesa de rodillos es de 25 m. La potencia del motor de la mesa de rodillos es de 5,5 KW.

 

4.10.Máquina de embalaje automática

Finalidad: recogida y tendido automático de tuberías en bolsas, envasado manual de bolsas de tuberías.

Diseño: La máquina consta de un dispositivo de alimentación de tubos, un mecanismo de transporte por cadena, un dispositivo nivelador de capas de tubos y un dispositivo de apilado de tubos, un dispositivo de drenaje de emulsión y transportadores.

Descripción del proceso:

- Los tubos se mueven a lo largo de un transportador de cadena desde la mesa de rodillos de salida mediante un motor eléctrico. El transportador de cadena lleva los tubos hasta el dispositivo nivelador, donde se nivelan los tubos.

- Una vez que la computadora termine de recolectar los tubos en la capa y se complete la capa, el mecanismo empujador empujará los tubos hacia el dispositivo de apilamiento. El dispositivo de apilado recoge el número necesario de tubos en una capa. El apilador coloca la capa terminada en el dispositivo de elevación. El dispositivo de elevación mueve la pila de tubos hacia abajo para poder recibir la siguiente capa del apilador. Una vez finalizado el apilamiento, el paquete de tubos se suelta sobre la cinta transportadora.

- El transportador transporta el paquete de tubos desde el dispositivo de elevación hasta la unidad de atado y drenaje de la emulsión.

- Los operadores empaquetan las tuberías a mano utilizando máquinas neumáticas de revestimiento manuales. El escurridor de emulsión inclina el paquete después de aglutinarlo para permitir que la emulsión escape de las tuberías.

- Cuando se completa el paquete de tubos, la máquina envasadora comienza a ensamblar un nuevo paquete a partir de nuevas capas de tubos.

Presupuesto:

 

Velocidad de apilado y embalaje	hasta 40 m/min para todos los tamaños de tubería
Unidad de dispositivo de movimiento de tuberías	motor eléctrico CA 7,5 kW
Accionamiento del transportador de cadena	motor eléctrico CA 7,5 kW
Accionamiento del mecanismo de empuje	Cilindro hidráulico Ø110x63
Unidad de dispositivo de apilamiento	motor eléctrico CA 11 kW

 

 

Etiqueta: Línea de laminador de formación de tubos directos 200 × 10, China Línea de laminador de formación de tubos directos 200 × 10 fabricantes, proveedores, fábrica