Laminador de tubos MG90

Molino de tubos MG90|Línea de producción de tubos eléctricos soldados (ERW)

 

La máquina MG90 está especialmente diseñada para producir tubos soldados con costura recta de alta frecuencia con diámetros de Φ32-Φ102mm (redondos) y 25×25-100×100mm (cuadrados), así como los correspondientes tubos de formas especiales con espesores de pared de hasta 3,5 mm. El equipo incluye un desenrollador en la parte delantera de la línea y una sierra de longitud fija en la parte trasera, y la velocidad de laminado se puede ajustar a un rango adecuado dependiendo del diámetro de la tubería y el espesor de la pared. Esta adaptabilidad permite a los operadores ajustar la línea para diferentes tipos de productos sin necesidad de reequipamiento significativo.

 

Entregadas como una línea de producción completa, cada pieza del MG90 se prueba y preconfigura en fábrica antes del envío, lo que reduce significativamente el tiempo de instalación en el sitio y garantiza un arranque confiable. La línea está diseñada para operación continua: un acumulador horizontal alimenta la banda al tren de laminación principal mientras la soldadura del extremo de la bobina se realiza aguas arriba, lo que elimina el tiempo de inactividad entre bobinas y aumenta la eficiencia de la línea a más del 90 %. Combinado con una soldadora de alta frecuencia de estado sólido de 300 kW y una máquina cortadora controlada por computadora, la MG90 proporciona la productividad y precisión requeridas por los fabricantes de tuberías competitivos.

 

Principales características técnicas del laminador de tubos MG90.
La siguiente tabla muestra los principales parámetros de producción del laminador de tubos MG90. Estos indicadores determinan la gama de productos producidos y sirven como guía principal para la planificación de capacidad, el análisis de la gama de productos y los estudios de viabilidad.

 

Parámetro	tubo redondo	Tubo perfilado	cambio de unidad
Modelo	MG90	MG90	-
Diámetro exterior (DE)	Φ38–Φ127mm	25×25–100×100 mm	milímetros
Grosor de la pared	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	milímetros
Velocidad de formación	20–60	20–60	m/min
Longitud de la tubería	4–8 (bajo petición)	4–8 (bajo petición)	metro
Precisión de corte	±3	±3	milímetros

 

Todas las especificaciones se pueden ajustar según los requisitos del cliente, incluida la longitud de la tubería, la tolerancia de corte y el rango de velocidad de laminado, ajustando la herramienta del rodillo formador y el programa de la sierra cortadora. Configuraciones personalizadas para tamaños de tubería no estándar o perfiles con formas especiales están disponibles a pedido.

 

Componentes principales de un laminador de tubos.
El equipo de producción de tubos MG90 se suministra como una línea de producción llave en mano. Cada componente se prueba y preconfigura en fábrica antes del envío, lo que reduce el tiempo de instalación en el sitio y garantiza la confiabilidad del inicio. La siguiente tabla enumera las ocho unidades funcionales principales que componen la línea completa.

 

No.	Componente	Cantidad-	Función y nota
1	Desenrollador hidráulico (Desbobinador hidráulico)	1 juego	Liberación hidráulica por ambos lados para una alimentación continua de pacas
2	Máquina de soldadura a tope (cizallamiento y soldadura) (Soldador a tope-(cizallado y soldadura))	1 juego	Recorte preciso de bordes y soldadura a tope de tiras de acero
3	Almacenamiento horizontal (Acumulador Horizontal)	1 juego	Acumula entre 150 y 300 m de cinta para una producción continua
4	Máquina formadora-soldadora y calibradora (Unidad de conformado, soldadura y dimensionamiento)	1 juego	Incluye alisado y enfriamiento en bruto.
5	Sierra de corte controlada por computadora (Sierra de corte controlada por computadora-)	1 juego	Corte automático de longitud preestablecida según el tipo.
6	Máquina de embalaje automática (Máquina empacadora automática)	1 juego	El tendido, atado y escurrido automático - reduce los costes de mano de obra
7	Máquina de soldadura de alta frecuencia (HF) de estado sólido (Soldador HF de estado sólido-)	1 juego	Unidad de soldadura de alta frecuencia de estado sólido de 300 kW
8	Sistema de control eléctrico (Sistema de control eléctrico)	1 juego	Control PLC centralizado para toda la línea

Proceso tecnológico de producción en el molino de soldadura de tubos MG90.

El molino de soldadura de tuberías MG90 procesa acero enrollado para obtener tuberías soldadas terminadas en un proceso continuo y altamente automatizado. Comprender este flujo de trabajo es esencial para la optimización de la producción, la resolución de problemas y el control de calidad. El proceso de producción completo es el siguiente:

 

1. Alimentación de materias primas (bobinas de acero) - se cargan tiras laminadas en caliente o en frío (flejes de acero) de acero con bajo contenido de carbono/baja aleación en el desenrollador hidráulico.

 

2.Desbobinado - El desenrollador hidráulico de doble cara introduce la mecha en la línea, manteniendo una tensión estable.

 

3.Bordes y soldadura a tope - El borde posterior del rollo anterior y el borde anterior del siguiente rollo se recortan en línea recta y se sueldan entre sí para garantizar la continuidad de la producción.

 

4. Almacenamiento de material El almacén horizontal - tiene capacidad para entre 150 y 300 metros de fleje, lo que permite que el laminador principal siga trabajando mientras suelda los extremos de los rollos.

 

5. Enderezamiento (nivelación) - la tira se endereza para eliminar la curvatura del rollo antes de ingresar a la sección de conformado.

 

6. En el molino -, una serie de soportes de rodillos horizontales y verticales forman secuencialmente la tira plana en un tubo en bruto cilíndrico.

 

7.La máquina soldadora de soldadura de alta frecuencia -HF de estado sólido-300 kW une la costura longitudinal mediante presión y calentamiento por inducción.

 

8.Extracción del cordón externo - El cordón de soldadura de la superficie exterior se raspa (se corta con una herramienta desbarbadora) para obtener una superficie lisa y uniforme.

 

9.Enfriamiento - La soldadura y el cuerpo del tubo se enfrían en un baño de agua para estabilizar la microestructura metálica.

 

10. Los rodillos dimensionadores - llevan la tubería exactamente al diámetro exterior requerido.

 

11.Enderezamiento aproximado - el tubo se endereza para eliminar cualquier curvatura creada durante el proceso de conformado.

 

12.Cortar a una longitud específica - Una sierra cortadora controlada por computadora corta la tubería en trozos de una longitud específica (generalmente de 4 a 8 m) con una tolerancia de ±3 mm.

 

13.Embalaje automático - la tubería terminada se traslada a la mesa de recepción para su inspección, tendido, agrupamiento y embalaje.

 

Especificaciones y compatibilidad de materiales.

El laminador de tubos MG90 está diseñado para procesar una amplia gama de grados de acero y tamaños de flejes, lo que permite a los fabricantes la flexibilidad de atender múltiples mercados finales con una única línea de producción. Los siguientes parámetros técnicos definen la gama de materiales procesados ​​y los límites operativos básicos del equipo.

 

Requisitos para las materias primas.
• Tipo de fleje: Fleje de acero laminado en caliente o laminado en frío.

• Grado del material: Acero con bajo contenido de carbono y baja aleación (δs Menor o igual a 345 MPa, δb Menor o igual a 610 MPa).

• Espesor de la tira: 1,5 – 4,5 mm.

• Ancho de tira: 100 – 320 mm.

• Diámetro interno del rollo: Φ500 – Φ600 mm.

• Diámetro exterior del rollo: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Peso máximo del rollo: 3500 kg.

 

Parámetros de funcionamiento
• Velocidad de fresado: 15 – 50 m/min (dependiendo del diámetro del tubo y del espesor de la pared).

• Potencia de la máquina de soldar de alta frecuencia: 300 kW.

• Diámetro exterior de la pieza de trabajo Rango de diámetro: Φ32 – Φ102 mm (tubos redondos).

• Rango de espesor de pared: 1,5 – 4,5 mm (tubos cuadrados y de formas especiales: δ Menor o igual a 3,5 mm).

• Longitud de la tubería: 4 – 8 m, se puede cambiar según los requisitos del cliente.

 

Diagrama detallado de componentes
Cada subsistema del molino de tubos MG90 desempeña un papel específico para garantizar la producción continua de tubos soldados de alta calidad. El siguiente diagrama explica las funciones y características técnicas de cada componente principal.

 

2.1 Desenrollador hidráulico
El desenrollador hidráulico utiliza un mecanismo de expansión hidráulica de doble cara para sujetar de forma segura la bobina de acero en ambos lados del mandril. Este diseño de doble cara permite cargar dos rollos simultáneamente, lo que permite la alimentación alterna de los rollos y garantiza una entrada suave e ininterrumpida de la tira de acero a la batería. La expansión hidráulica garantiza una fuerza de sujeción uniforme en todo el diámetro interior del rollo, evitando el deslizamiento y la deformación de la tira durante el desenrollado a alta velocidad.

2.2 Máquina de corte y soldadura a tope
La máquina de corte y soldadura a tope recorta el extremo posterior del rollo saliente y el extremo frontal del rollo entrante de modo que las dos tiras se toquen con bordes limpios y paralelos. Luego los suelda a tope y alinea la soldadura para garantizar un paso suave a través de los rodillos formadores posteriores. Este componente es fundamental para la producción continua: sin una soldadura a tope confiable, la línea tendría que detenerse cada vez que se acaba un rollo, lo que reduciría drásticamente la productividad efectiva. 2.32.3Almacenamiento horizontal
La tolva horizontal almacena una reserva de tiras de acero - generalmente de 150 a 300 metros - que se alimenta al laminador principal durante las operaciones de corte y soldadura a tope que ocurren aguas arriba. Dado que la tolva separa la sección de desenrollado de la sección de formación, el laminador principal puede funcionar continuamente a máxima velocidad incluso durante los cambios de bobina. El volumen del buffer se calcula de acuerdo con el tiempo del ciclo de soldadura y la velocidad de la línea, asegurando que el buffer nunca se vacíe antes de que el siguiente rollo esté listo.

2.4 Unidad de formación y calibración
La unidad de formación y calibración es el corazón del laminador de tubos. Se compone de varias unidades integradas que van dando a la tira plana la forma de un tubo soldado acabado con dimensiones precisas:
• El alimentador y nivelador - alinea la tira y la introduce en los rodillos formadores a una velocidad controlada.

• Unidad formadora - una serie de molinos de rodillos horizontales y verticales que doblan gradualmente la tira hasta convertirla en un tubo de costura abierta.

• Unidad formadora - una serie de molinos de rodillos horizontales y verticales que doblan gradualmente la tira hasta convertirla en un tubo de costura abierta.

• El dispositivo de guía, extrusión, soldadura y desbarbado - guía los bordes de la tira entre sí, crea una fuerza de compresión para la soldadura de alta frecuencia y desbarba la costura de soldadura exterior.

• El depósito de agua de refrigeración - enfría el cordón de soldadura y el cuerpo de la tubería inmediatamente después de soldar para estabilizar la zona afectada por el calor.

• El dispositivo de calibración - calibra la tubería al diámetro exterior y la redondez requeridos.

• La unidad principal del sistema de accionamiento principal - está conectada a la caja de engranajes principal, transmitiendo potencia a las plataformas de rodillos con un suministro de torsión estable.

2.5 Sierra controlada por computadora
La sierra de corte controlada por computadora utiliza un mecanismo de seguimiento que sincroniza la velocidad del carro de la sierra con el movimiento del tubo, lo que le permite cortar sobre la marcha sin detener la línea. Los parámetros clave de una sierra circular incluyen:
• Método de corte: seguimiento por ordenador y corte automático.

• Espesor de corte: δ1,5 – 4,5 mm.

• Diámetro exterior de corte: Φ32 – Φ102 mm.

• Longitud de corte: 4 – 8 m (ajustable).

• Tolerancia de corte: ±3 mm.

• Motor de corte: 45 kW, motor AC de segunda clase.

2.6 Máquina envasadora automática
La máquina envasadora automática se instala al final de la línea de producción de tubos soldados y es responsable de colocar, agrupar, drenar y almacenar automáticamente los tubos terminados. El equipo funciona sin problemas y proporciona una serie de beneficios operativos: reduce la cantidad de trabajadores necesarios en la mesa de salida, reduce los costos de mano de obra, elimina el ruido causado por colisiones e impactos de tuberías soldadas, elimina rayones en la superficie, mejora la calidad del producto, reduce los costos de producción, elimina los riesgos de seguridad y aumenta el nivel general de automatización de la línea de producción - aumentando efectivamente la productividad.

Esquema de funcionamiento de la máquina envasadora:
Mesa de descarga de tubos → transporte de tubos → parada (recuento de cantidades) → transporte → descarga de tubos → elevación y descenso → nivelación → embalaje automático → drenaje de líquido → almacenamiento.

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