Línea de laminación para conformado directo de tubos 325×12

Laminador de tubos - Línea de laminador de tubos soldados eléctricos de formación directa HG325×12

HG325×12 - es un laminador de tubos de alto rendimiento para producir tubos de acero con soldadura eléctrica (ERW) con diámetros de Φ168 mm a Φ325 mm y espesores de pared de 2,0 mm a 12,0 mm. Basada en la tecnología de conformado directo, también puede producir secciones huecas cuadradas y rectangulares, proporcionando a los fabricantes una línea única y flexible para una amplia gama de productos. Como laminador de tubos de conformado directo insignia de nuestra gama, combina un diseño mecánico confiable con un ajuste automático servoaccionado para una producción de tubos rentable y de alta calidad.

1. Descripción general del molino de tubos
El laminador de tubos es el equipo principal de cualquier línea de producción de tubos de acero soldados eléctricamente (ERW), y convierte bobinas de acero planas en tubos soldados mediante conformado, soldadura, dimensionamiento y corte continuos. El modelo HG325×12 está diseñado para la producción de tubos soldados de diámetro mediano y grande y es utilizado por fabricantes que suministran tubos a las industrias de construcción, estructuras, energía y plomería. Con un rango de diámetro de Φ168-Φ325 mm y un espesor de pared de hasta 12,0 mm, cubre los tamaños más populares en el mercado mundial de tuberías soldadas.
Lo que distingue al HG325×12 de los laminadores de tubos convencionales es la tecnología de conformado eléctrico sin rodillo -, también llamada conformado directo o flexible. En lugar de reemplazar un juego completo de rodillos con cada cambio de tamaño, los operadores ajustan la posición de los rodillos usando un sistema de servoaccionamiento para que un juego de rodillos de desbaste cubra todo el rango de tamaños. Esto reduce significativamente el costo de los rodillos de almacenamiento y el tiempo de cambio, lo que hace que el laminador de tubos sea económico para producir una amplia gama de productos en volúmenes medianos.

2. Características clave y ventajas técnicas
El laminador de tubos HG325×12 integra tres avances clave - conformado flexible, sistema de cambio rápido de rodillos y servo - y sistema de control PLC - - que en conjunto resuelven los problemas más comunes de los operadores de laminadores de tubos: largo tiempo de cambio, alto costo de los rodillos, calidad de soldadura inconsistente y dependencia de mano de obra calificada.

2.1 Tecnología de moldeo flexible
La sección de desbaste utiliza conformado flexible -, una innovación definitoria del concepto de conformado directo. Los rodillos ajustables doblan la tira mediante un contacto puntual en lugar de un contacto lineal, lo que reduce la fricción, mejora la calidad de la superficie y reduce la tensión de formación. Al cambiar los tamaños entre Φ168 mm y Φ325 mm, los operadores ajustan las posiciones de los rodillos en lugar de reemplazarlos, logrando un uso del 100% de los mismos rodillos en el desbaste, eliminando la necesidad de comprar y almacenar docenas de juegos de rodillos.

2.2 Sistema de sustitución rápida de rodillos
Las secciones de conformado y dimensionado de precisión aún requieren rodillos de perfil específico para garantizar tolerancias estrictas. Para minimizar el tiempo de inactividad, la HG325×12 utiliza un diseño de cambio rápido: los ejes horizontales y las juntas universales se desmontan rápidamente, y dos sistemas de rodillos modulares se alternan - uno funciona en línea y el otro está preparado fuera de línea - para que los cambios de rodillos se produzcan sin detener la línea, lo que maximiza la eficiencia general del equipo.

2.3 Sistema avanzado de control servo y PLC
El sistema de control tiene dos niveles: un nivel de ajuste del servomotor para el desbaste y un nivel de PLC centralizado para toda la línea. Una vez que los operadores ingresan las especificaciones del producto, el servosistema ajusta y registra automáticamente la posición de los rodillos, lo que reduce los requisitos de habilidades y los costos de mano de obra. El PLC principal controla todos los mecanismos de accionamiento y los dispositivos de E/S distribuidas a través del bus de datos de control, admitiendo modos automáticos y manuales y simplificando la integración del laminador de tubos en una fábrica inteligente o un sistema de Industria 4.0.

3. Proceso productivo tecnológico
Carga → Desenrollado → Aplanamiento → Nivelación → Corte de cabeza y cola de tira → Nivelación y soldadura → Acumulación → Alimentación → Guía → Conformado desbaste → Conformado de precisión → Soldadura de alta frecuencia → Eliminación de rebabas internas y externas → Aplanamiento de soldadura → Enfriamiento por agua → Calibración → Detector de fallas ultrasónico → Enderezamiento de desbaste → Corte → Transporte → Prueba hidrostática → Almacenamiento → Embalaje de paquetes.
En la sección de entrada (carga por acumulación), los rollos están conectados formando una tira continua; La sección de formación y soldadura (refrigerada por agua) da forma gradualmente a la tira hasta darle una forma redonda y suelda los bordes utilizando una máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido de 1000 KW; La sección de acabado (dimensionado por unión) lleva la tubería a las dimensiones finales, verifica la calidad mediante pruebas ultrasónicas e hidrostáticas y la prepara para el envío. Un PLC centralizado controla cada paso para garantizar una calidad constante.

4. Especificaciones
La siguiente tabla muestra las principales características técnicas del laminador de tubos HG325×12, que determinan su capacidad de producción, gama de productos y dimensiones del equipo para la planificación de áreas de producción.

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