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Laminador de tubos MG219

Laminador de tubos – MG219|Línea de producción de tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW) de alta frecuencia El laminador de tubos MG219 - es una línea de producción de tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW) de alta frecuencia diseñada para la producción de tubos redondos, cuadrados y...

Descripción

Laminador de tubos – MG219|Línea de producción de tubos soldados eléctricos de alta frecuencia (ERW)

 

El laminador de tubos MG219 - es una línea de producción de tubos soldados por resistencia eléctrica (ERW) de alta frecuencia diseñada para producir tubos de acero redondos, cuadrados y rectangulares a partir de tiras enrolladas. Cubre una gama de diámetros exteriores de tuberías de Φ89-Φ219 mm y espesores de pared de 2,5-8,0 mm, y es una solución comprobada para los fabricantes que operan en las industrias de acero estructural, construcción, ingeniería mecánica y manejo de fluidos de petróleo y gas.


Diseñada como una línea completa de producción de tubos llave en mano - desde el desenrollador hasta la sierra de corte a medida controlada por computadora -, la MG219 proporciona velocidades de fresado estables de 12 a 35 m/min. Su máquina soldadora de alta frecuencia de estado sólido, acumulador helicoidal, máquina niveladora de 5 rodillos y máquina automática de soldadura a tope de CO₂ combinan una alta productividad con una calidad de soldadura constante, lo que lo convierte en un laminador de tubos rentable para fabricantes de tubos medianos y grandes que necesitan producir tubos soldados con paredes más gruesas que cumplan con los estándares API.

 

En comparación con los modelos más compactos de la misma serie, el laminador de tubos MG219 tiene un bastidor más resistente, una máquina de soldadura de alta frecuencia más potente y un acumulador en espiral que almacena un amortiguador de tiras más largo, lo que permite que la línea procese tiras más gruesas y anchas a una velocidad constante. Ya sea que produzca tubos estructurales para edificios de gran altura, tubos para equipos pesados ​​o tubos soldados para transporte de líquidos, MG219 proporciona la rigidez, el rendimiento y la resistencia de la soldadura necesarios para las líneas de producción de tubos soldados actuales.

 

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Principales características técnicas del laminador de tubos MG219.
La siguiente tabla muestra los principales parámetros técnicos del laminador de tubos MG219. La velocidad de laminación se puede ajustar dentro de un rango adecuado de diámetro de tubería y espesor de pared para equilibrar la productividad y la calidad de la soldadura para diferentes especificaciones de producto.

Parámetro Especificación
Modelo MG219
Diámetro exterior de la tubería (tubo redondo) Φ89 – Φ219 mm
Tamaño de tubería (cuadrada/rectangular) 70×70 – 170×170 milímetros
Espesor de pared (tubo redondo) 2,5 – 8,0 mm
Espesor de pared (tubo perfilado) 2,5 – 6,0 mm
Velocidad de fresado 12 – 35 m/min
Ancho de banda 320 – 690 milímetros
Grosor de la tira 3,0 – 9,0 mm
Diámetro interior de la bobina de acero. Φ500 – Φ600 mm
Diámetro exterior de la bobina de acero (máx.) Φ1600mm
Peso máximo del rollo 10 toneladas

 

Parámetro Especificación
Longitud de corte 5 – 8 metros
Material aplicable Acero con bajo contenido de carbono, acero de baja aleación (σs Menor o igual a 345 MPa, σb Menor o igual a 610 MPa)
Configuración de línea Desenrollador → Nivelación → Soldadura a tope → Acumulador → Conformado → Soldadura → Dimensionado → Corte → Embalaje

Para materiales fuera de este rango, como acero de alta resistencia, tiras galvanizadas o acero inoxidable, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para confirmar la configuración del laminador y la máquina de soldar.

 

Componentes principales del laminador de tubos MG219
El laminador de tubos MG219 consta de diez estaciones integradas, cada una diseñada para la producción continua y de alto rendimiento de tubos soldados de paredes más gruesas. Juntos forman un molino de soldadura de tubos completo que convierte bandas de acero en haces de tubos terminados en un único flujo automatizado. La configuración completa de la línea se muestra a continuación.

No. Nombre del componente Cantidad- Función
1 Desenrollador de doble cono (con carro enrollador) 1 juego Carga y desenrollado de rollos de tiras
2 Dispositivo nivelador de extremos de tira 1 juego Alinear el final de la tira.
3 niveladora de 5 rodillos 1 juego Aplanar y enderezar la tira.
4 Máquina de soldar a tope (CO₂ automática) 1 juego Conexión enrollable para funcionamiento continuo
5 Almacenamiento en espiral 1 juego Búfer de almacenamiento de franjas continuas
6 Unidad de conformado, soldadura y calibración. 1 juego Incluye prenivelación y enfriamiento.
7 Máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido 1 juego Soldadura ERW de alta frecuencia
8 Sierra de corte voladora computarizada 1 juego Corte a medida (sierra para ordenador/fresadora)
9 Máquina de embalaje automática 1 juego Embalaje y tuberías
10 sistema de control eléctrico 1 juego Sincronización de línea basada en PLC

 

Principales ventajas del laminador de tubos MG219
El MG219 está diseñado para proporcionar un costo total de propiedad bajo para fabricantes de tubos soldados de tamaño mediano y grande. Las ventajas siguientes explican por qué este laminador de tubos es ampliamente seleccionado frente a las líneas de laminadores de la competencia para tubos soldados ERW en el mismo rango de diámetro.

● Mayor capacidad de espesor de pared: con un rango de espesor de pared de 2,5 a 8,0 mm, la MG219 puede producir tuberías estructurales y soldadas de grado API que las fábricas de tubos más pequeñas no pueden manejar, abriendo el acceso a mercados de mayor margen.

● Producción continua y sin parar: El acumulador en espiral y la soldadora automática de CO₂ permiten que el molino de tubos funcione a máxima velocidad durante los cambios de bobina, maximizando la producción diaria.

● Soldadura con electrodos de alta frecuencia de estado sólido: mayor eficiencia, menor consumo de energía y calidad de soldadura más consistente que las máquinas soldadoras de tubos al vacío, - menores costos operativos por tonelada de tubería terminada.

● ●Control de longitud preciso: la sierra voladora controlada por computadora logra una precisión de corte de ±6 mm, lo que cumple con los requisitos de los estándares de tuberías estructurales y API.

●Marco resistente: La línea está diseñada para manejar rollos de hasta 10 toneladas y tiras más gruesas, lo que garantiza rigidez y una larga vida útil bajo cargas de producción las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

●Suministro completo llave en mano: desde la desbobinadora hasta la máquina envasadora, cada estación es suministrada e integrada por MaxMach, lo que simplifica la instalación, la capacitación y el servicio posventa.

 

Proceso tecnológico de producción en un laminador de tubos.
El laminador de tubos MG219 convierte flejes de acero en tubos soldados terminados mediante un proceso automatizado continuo:
● Carga de bobina de acero → Desenrollado
● Alimentación de tiras → Cabezal de cuchilla → Nivelación → Procesamiento de nivelación de 5 rodillos
● Corte y soldadura a tope CO₂ (unión de bobinas)
● Acumulación en espiral (amortiguación continua de tiras)
● Enrollable → Apertura del tubo redondo
● Soldadura por inducción HF → Formación de soldadura
● Eliminación de soldadura (interna y externa) → Pulido de soldadura → Refrigeración por agua
● Dimensionado y enderezado → Control dimensional final
● Ajuste de longitud de la computadora (5–8 m)
● Embalaje automático → Tubos en paquetes, listos para su envío.

 

Áreas de aplicación del laminador de tubos MG219
Los tubos producidos por el laminador de tubos MG219 se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su mayor diámetro y espesor de pared más grueso:
●Acero estructural para la construcción: columnas, vigas y tubos portantes para rascacielos, estadios y plantas industriales.
●Construcción y andamios: tubos para andamios de alta resistencia, soportes de encofrado y estructuras temporales.
●Transporte de petróleo, gas y líquidos: Tuberías REG para distribución de agua, gas y petróleo (grado API 5L)
●Tuberías mecánicas y de ingeniería: camisas de cilindros hidráulicos, ejes de transmisión, bastidores de máquinas y componentes de equipos pesados.
●Infraestructura: postes para cercas, postes de alumbrado público, postes de semáforos y estructuras de señales de tráfico.
●Automoción y vehículos comerciales: bastidores de chasis, carcasas de ejes y refuerzos estructurales.
●Tuberías de acero soldadas de uso general: para distribución, pilotaje y aplicaciones de media presión.

 

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué es un laminador de tubos?

El laminador de tubos - es una línea de producción industrial que convierte tiras planas de acero (bobinas) en tubos de acero soldados mediante laminado y soldadura eléctrica de alta frecuencia (HFW). El laminador de tubos completo funciona en modo automatizado continuo - desde el desenrollador, el acumulador, el conformado y la soldadura, el dimensionamiento y el corte a medida hasta el embalaje automático - y puede producir tubos redondos, cuadrados, rectangulares y de formas especiales en una amplia gama de diámetros y espesores de pared.

P2: ¿Qué tipos de molinos de tubos están disponibles?

Los principales tipos de laminadores de tubos incluyen molinos eléctricos para soldar tubos (el tipo más común, que utiliza soldadura por resistencia eléctrica de alta frecuencia), líneas de formación directa de tubos (que producen tubos redondos y perfilados ajustando la distancia entre los rodillos en lugar de cambiarlos), líneas directas de formación de tubos cuadrados (especializadas para tubos cuadrados y rectangulares) y laminadores de tubos de acero de gran diámetro para aplicaciones de acuerdo con las normas API y en la industria de la construcción. MaxMach suministra todas estas configuraciones, con gamas de productos que cubren diámetros de tubería desde Φ8 mm hasta Φ530 mm.

P3: ¿Qué materiales puede procesar el laminador de tubos?

Un laminador de tubos moderno puede procesar una amplia gama de materiales en tiras, incluido acero al carbono laminado en caliente, acero al carbono laminado en frío, acero galvanizado, acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA), acero de alta resistencia y acero inoxidable. La gama exacta de materiales procesados ​​depende del diseño del rodillo, la potencia de la máquina de soldadura de alta frecuencia y la configuración de la línea. Para grados especiales como acero de alta resistencia o acero inoxidable, el diseño del paso del rodillo y los parámetros de soldadura deben coincidir con el material para garantizar una calidad de soldadura constante.

P4: ¿Cuál es la diferencia entre el laminador de tubos con soldadura eléctrica (ERW) y los tubos sin costura?

Un laminador de tubos con soldadura eléctrica produce tubos soldados formando una tira de acero plana en un tubo y soldando la costura con soldadura por resistencia eléctrica de alta frecuencia, mientras que los tubos sin costura se fabrican a partir de un tocho de acero sólido perforado y estirado en un tubo hueco sin costura de soldadura. Los tubos soldados eléctricamente son más económicos, tienen un control más estricto del espesor de la pared y son adecuados para la gran mayoría de aplicaciones en las industrias del mueble, la construcción, la automoción y la ingeniería. Las tuberías sin costura están diseñadas para aplicaciones en alta presión, alta temperatura o entornos de servicio críticos donde una costura soldada no es aceptable.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre el conformado directo y el perfilado tradicional en un laminador de tubos?

En un molino de tubos de rodillos tradicional, cada tamaño de tubo requiere un juego de rodillos separado, y cambiar las especificaciones del producto significa detener la línea para reemplazar los rodillos. En una fábrica de tubos de formación directa (también llamada línea de formación flexible), el mismo conjunto de rodillos se ajusta en distancia y posición en lugar de reemplazarse, por lo que el mismo conjunto de rodillos puede producir diferentes tamaños de tubos sin necesidad de reemplazo. La tecnología de conformado directo reduce el inventario de rodillos, reduce los tiempos de cambio y ahorra mano de obra.

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