Laminador de tubos MG165

Laminador de tubos – MG165|Línea de producción de tubos soldados eléctricos de alta frecuencia (ERW)

 

El laminador de tubos MG165 - es una línea de soldadura eléctrica de alta frecuencia (ERW) diseñada para la producción de tubos de acero redondos, cuadrados y rectangulares a partir de tiras enrolladas. Diseñado para una variedad de diámetros de tubería de Φ50,8 a Φ165 mm y espesores de pared de 2,0 a 6,0 mm, es una solución probada para fabricantes que operan en las industrias del mueble, la construcción, la automoción y la ingeniería.

 

Diseñada como una línea completa llave en mano, desde el desbobinador hasta la sierra de corte a medida, la MG165 ofrece velocidades de fresado estables de 15 a 60 m/min. Su máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido, su sierra controlada por computadora y su unidad de empaque automático combinan una alta productividad con una calidad de soldadura estable, lo que lo convierte en un laminador de tubos rentable para fabricantes de tubos medianos y grandes.

 

 

 

 

Parámetro	Especificación
Modelo	MG165
Tubo OD (redondo)	Φ50,8 – Φ165mm
Tamaño del tubo (cuadrado/rectangular)	40×40 – 130×130 mm
Espesor de pared (tubo redondo)	2,0 – 6,0 mm
Espesor de pared (tubo perfilado)	2,0 – 5,0 milímetros
Velocidad de fresado	15 – 60 m/min
Potencia del soldador HF	500 kW (estado-sólido)
Fuente de alimentación	380 V/220 V, 50 Hz
Longitud de corte	4 – 8 metros
Tolerancia de corte	±6mm
Configuración de línea	Desenrollador → Acumulador → Conformado → Soldadura → Dimensionado → Corte → Embalaje

La velocidad de laminación se controla dentro del rango apropiado de diámetro de tubería y espesor de pared, lo que permite que la fábrica de tubos equilibre la productividad y la calidad de la soldadura para diferentes especificaciones de productos.

 

El laminador de tubos MG165 consta de nueve estaciones integradas, cada una diseñada para una producción continua y de alto rendimiento. La configuración completa de la línea se muestra a continuación.

 

No.	Componente	Cantidad	Nota
1	Desenrollador de doble cono	1 juego	Cargando un rollo de tiras
2	Dispositivo de alimentación de paletas	1 juego	Alimentación de fleje de acero
3	Máquina de corte y soldadura a tope	1 juego	Uniendo tiras entre sí
4	Almacenamiento de tiras horizontales	1 juego	Almacenamiento continuo de reserva de tiras.
5	Unidad de conformado, soldadura y calibración.	1 juego	Incluye pre-alisado y enfriamiento.
6	Aserradero de seguimiento controlado por ordenador	1 juego	Cortar una tubería a una longitud específica
7	Máquina de embalaje automática	1 juego	Paquete de paquetes a velocidad de línea operativa
8	Máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido	1 juego	Potencia 500kW
9	sistema de control eléctrico	1 juego	Panel operador PLC + HMI

 

1. Desenrollador de doble cono
El desenrollador de doble cono soporta las bobinas de flejes de acero y alimenta el fleje al laminador de tubos. Maneja todo el peso del rollo de la línea MG165 y garantiza un desenrollado estable con baja tensión, protegiendo el borde de la tira de la deformación durante el desenrollado.

 

2. Dispositivo de alimentación en tiras
El alimentador de tiras guía el extremo frontal de la tira desde el desbobinador hacia los rodillos niveladores y de presión, asegurando una entrada suave de la tira en la sección de formación del molino de tubos.

 

3. Máquina de corte y soldadura a tope
Cuando termina el rollo, la máquina cortadora y soldadora a tope corta la cola del rollo saliente y la cabeza del rollo entrante, y luego las suelda a tope. Esto permite que el molino de tubos funcione continuamente a través del acumulador sin detenerse.

 

4. Batería horizontal
El acumulador horizontal almacena suficiente longitud de tira para mantener el molino de tubos funcionando a máxima velocidad mientras se recarga el desenrollador y se suelda a tope un nuevo carrete. Este es un componente clave para garantizar una producción de tubos continua y altamente eficiente.

 

5. Unidad de conformado, soldadura y calibración.
Este es el núcleo de un laminador de tubos. La tira pasa a través de una serie de rodillos horizontales y verticales, que gradualmente la van transformando en un tubo circular abierto. Luego, los bordes se calientan con un soldador de alta frecuencia y se comprimen para formar una soldadura continua. Después de soldar, la tubería pasa a través de rodillos decapantes de soldadura (remoción de soldadura interna y externa), rodillos de enfriamiento y dimensionamiento que ajustan con precisión el diámetro y la rectitud finales. La unidad de calibración incluye 5 juegos de rodillos horizontales, 5 juegos de rodillos verticales, cajas de transmisión y 10 ejes cardán. Se instala un marco nivelador de cabezal turco grueso (4 rollos × 2 juegos) al lado de la máquina calibradora principal.

 

6. Sierra con control por computadora y sistema de corte de seguimiento.
La sierra sigue el movimiento del tubo y lo corta automáticamente. Procesa un espesor de corte de 2,0-6,0 mm, un diámetro exterior de Φ76-Φ165 mm y una longitud de corte de 4-8 m con una tolerancia de ±6 mm. El motor de CA de 75 kW produce cortes limpios y sin rebabas a la velocidad de la línea.

 

7. Máquina empacadora automática
La máquina envasadora automática agrupa los tubos terminados en haces a una velocidad de línea -, una ventaja clave sobre la mesa de salida manual utilizada en modelos más pequeños. Esto elimina los cuellos de botella en materia de mano de obra y garantiza una calidad constante del paquete para el envío.

 

8. Máquina de soldadura de estado sólido de alta frecuencia (500 kw)
La máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido de 500 kW es el corazón del proceso de soldadura en el laminador de tubos MG165. En comparación con las antiguas máquinas soldadoras de tubos de vacío, el diseño de estado sólido ofrece mayor eficiencia, menor consumo de energía, rendimiento más estable y mantenimiento más sencillo. Es adecuado para fuente de alimentación de 380V/220V, 50Hz.

 

9. Transportador de tubos terminados (tabla de salida)
La mesa de salida es una estructura de marco soldado equipada con un sistema de señal de calibración. Transporta los tubos cortados desde la sierra de corte hasta la estación de embalaje, completando el ciclo de producción del laminador de tubos.

 

 

El laminador de tubos MG165 está diseñado para procesar los siguientes tipos de flejes de acero, brindando a los fabricantes la flexibilidad para manejar una variedad de grados de productos:
• Flejes de acero laminados en caliente o en frío
• Aceros de bajo carbono y baja aleación (σs Menor o igual a 345 MPa, σb Menor o igual a 610 MPa)
• Rango de espesor de tira correspondiente a los tamaños de tubería y espesores de pared mencionados anteriormente
Para materiales fuera de este rango, comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para confirmar la configuración del laminador y la máquina de soldar.

 

 

El laminador de tubos MG165 convierte flejes de acero en tubos soldados terminados mediante un proceso automatizado continuo:
• Carga del rollo de tiras → Desenrollado
• Alimentación de tiras → Aplanado → Corte y soldadura a tope (unión de bobinas)
• Acumulación horizontal (amortiguación de franjas continua)
• Rodar → Abrir un tubo redondo
• Soldadura por inducción de alta frecuencia → Formación de soldadura
• Eliminación de soldadura (interna y externa) → Enfriamiento
• Dimensionado y enderezamiento → Control dimensional final
• Corte a medida preciso por computadora
• Salida del producto terminado → Embalaje automático → Tubos en paquetes, listos para su envío

 

 

Los tubos producidos por el laminador de tubos MG165 se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a la gama flexible de diámetros y espesores de pared:
• Tuberías para muebles (mesas, sillas, estantes, bastidores)
• Productos de construcción y madera.
• Tuberías estructurales para automóviles y motocicletas.
• Tuberías para ingeniería mecánica y equipos.
• Barandillas, vallas y postes para vallas
• Marcos para invernaderos y maquinaria agrícola.
• Tuberías de acero soldadas de uso general para redes de distribución.

 

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